Fischer x Gravotech
Un fournisseur automobile de premier plan rencontre un leader dans les solutions de marquage
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Fischer est un fournisseur automobile de renom. Il est réputé pour sa production de tubes hautement résistants à la corrosion - son produit phare -, de composants automobiles et de sous-ensembles. Leurs produits, qui comprennent des composants de collecteurs robustes, des pièces de châssis complexes ou des boîtiers de batterie, permettent aux clients de Fischer Automotive de produire des véhicules sûrs et efficaces. |
| Informations clés | |
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| Lancement de l'entreprise | 1986 |
| Siège social | Achern-Fautenbach, Allemagne |
| Filiales dans le monde entier | +50 |
| Les machines Gravotech utilisées aujourd'hui | Laser à fibre F20 avec Mini-inline |
| Collaboration avec Gravotech depuis | Fin 2022 |
Fischer travaille selon trois principes fondamentaux :
- Innovation — ils donnent la priorité à l'amélioration continue
- Responsabilité — ils reconnaissent et prennent en compte l'impact direct du développement de leurs produits sur les acteurs clés de diverses industries
- Fiabilité — ils veillent à ce que leurs produits soient conformes aux normes des secteurs d'activité de leurs clients
Les fruits de ces engagements sont des solutions conçues pour dépasser les standards de l'industrie et offrir des performances fiables et durables.
La quête d'excellence de l'entreprise a été récompensée par plus de 10 prix de l'innovation. Aujourd'hui, des millions de véhicules bénéficient des composants de Fischer Automotive.
Adopter le passage aux véhicules électriques
Bien qu'elle se soit traditionnellement concentrée sur la fabrication de composants pour les véhicules à combustion, Fischer Automotive a, au cours des deux dernières années, porté une partie de son attention sur l'investissement dans les nouvelles technologies.
C'est ainsi qu'elle a introduit une nouvelle ligne de production de façonnage à chaud de l'aluminium - une avancée significative pour l'industrie des pièces automobiles légères, en phase avec la transition actuelle vers les véhicules électriques.
Le défi de Fischer
Améliorer la traçabilité des composants grâce au marquage direct des pièces
Répondre aux exigences de traçabilité
Chez Fischer Automotive, le défi consistait à mettre en œuvre le marquage direct des pièces pour les nouveaux composants, en particulier dans les processus de façonnage à chaud de l'aluminium.
Chaque composant en aluminium formé à chaud avait besoin d'un numéro de série unique pour la traçabilité, ce qui permettait à Fischer de contrôler efficacement l'origine des matériaux et l'historique de la production.
Vous êtes confronté à un défi similaire ?
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"L'étiquetage est un aspect crucial de notre activité principale de fabrication de tuyaux. Si la technologie jet d'encre nous a bien servi dans le passé, elle n'a pas été à la hauteur lorsque nous nous sommes lancés dans le façonnage à chaud de l'aluminium."
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Contraintes de lisibilité
Ayant d'abord envisagé la technologie de marquage micro-percussion, M. Fischer a découvert que le marché et les clients n'étaient pas satisfaits de la qualité de marquage et des contraintes de lisibilité de cette technologie. Alors que les clients préféraient l'utilisation de codes Datamatrix pour leur lisibilité et leur capacité de données, il a été rapidement constaté que ces codes 2D étaient difficiles à valider et à lire lorsqu'ils étaient marqués à l'aide d'une machine micro-percussion.
En effet, la micro-percussion ne crée pas de marquages contrastés, nécessitant donc un éclairage spécifique et un positionnement précis de la caméra pour que le code soit lu et validé avec précision.
En conséquence, Fischer a choisi la technologie laser pour une mise en œuvre plus efficace et un résultat de marquage plus facile à lire.
Vous êtes confronté à un défi similaire ?
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"L'étiquetage est un aspect crucial de notre activité principale de fabrication de tuyaux. Si la technologie jet d'encre nous a bien servi dans le passé, elle n'a pas été à la hauteur lorsque nous nous sommes lancés dans le façonnage à chaud de l'aluminium."
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Répondre aux problèmes d'espace et de sécurité
L'espace limité sur la ligne de production posait un problème pour les opérations de marquage, qui nécessitent généralement une grande enceinte.
Trouver une solution compacte, sûre et facile à installer était primordial, d'autant plus que la sécurité des employés pendant le marquage était une préoccupation.
En outre, l'intégration du laser directement dans la ligne de production impliquait le respect de normes de sécurité rigoureuses pour le fonctionnement dans un environnement ouvert.
Vous êtes confronté à un défi similaire ?
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"L'étiquetage est un aspect crucial de notre activité principale de fabrication de tuyaux. Si la technologie jet d'encre nous a bien servi dans le passé, elle n'a pas été à la hauteur lorsque nous nous sommes lancés dans le façonnage à chaud de l'aluminium."
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La solution : une technologie laser fibre intégrable pour le marquage direct des pièces
Pour répondre aux besoins variés de ses clients, Fischer s'est tourné vers Gravotech pour trouver une technologie capable de marquer diverses formes et de personnaliser rapidement les produits.
Relever le défi du marquage industriel
Le laser à fibre
Conçu pour durer dans des environnements industriels rudes, le laser à fibre est doté d'une structure en aluminium moulé et de composants optiques de haute qualité.
Sa source laser permet un marquage rapide et permanent de presque tous les métaux, des plus tendres aux plus durs.
L'installation est un jeu d'enfant, car ce produit simplifie le processus d'intégration du laser dans n'importe quelle position de montage.
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"Cette solution offre tous les avantages que nous recherchions. Elle permet un marquage rapide et de haute qualité et nous permet de reproduire des graphiques tels que le Datamatrix avec une lisibilité exceptionnelle sur les composants."
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Garantir la qualité et la sécurité à tous les niveaux
Mini-Inline
Le Mini-Inline est un nez de protection de haute qualité pour les marqueurs laser intégrables. Équipé d'un système de caméra intégré, il offre un contrôle qualité exceptionnel, garantissant une précision de près de 100 % sur chaque inscription et réduisant le temps de contrôle qualité manuel.
Les avantages supplémentaires incluent :
- une intégration harmonieuse dans des environnements complexes.
- une sécurité sans faille, avec des mesures avancées telles que l'isolation du faisceau laser et des capteurs pour s'assurer que la pièce et la Mini-inline sont en position - ce qui assure une protection maximale des opérateurs et de leur espace de travail.
- la rentabilité, avec un prix inférieur à celui des boîtiers de protection laser de classe 1 et l'absence d'étude préalable à payer avant l'installation.
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"Cette solution offre tous les avantages que nous recherchions. Elle permet un marquage rapide et de haute qualité et nous permet de reproduire des graphiques tels que le Datamatrix avec une lisibilité exceptionnelle sur les composants."
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Intégration facile et opérations uniformisées
Le Mini-Inline et le système laser à fibre offrent une solution pratique qui élimine le besoin de grandes zones de sécurité pour se protéger des radiations laser et des particules pendant le marquage. Ils augmentent non seulement le confort et la sécurité de l'opérateur, mais optimisent également l'utilisation de l'espace de travail grâce à leur design compact.
Processus d'échange de données
L'échange de données entre la machine de marquage laser et le logiciel de contrôle de l'usine s'effectue de manière transparente au cours des étapes suivantes :
- Les données à marquer sont reçues
- La validation du marquage est renvoyée à l'API/au logiciel de l'usine
- La caméra lit le code Datamatrix et fournit un message de réussite ou d'échec
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"Il est rapidement devenu évident que notre laser avec le Mini-inline serait parfait pour le projet de Fischer. Leur équipe a également été très impressionnée par ce concept, qui leur a offert des possibilités inimaginables." René Fix, représentant commercial chez Gravotech |
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Processus d'intégration chez Fischer Automotive
L'intégration de la solution dans la ligne de production de Fischer n'a posé aucun problème, grâce à l'expertise de l'équipe de Gravotech.
Cette dernière a rapidement résolu les problèmes techniques et assuré un fonctionnement sans accroc. Les étapes suivantes ont été suivies par Fischer :
- Contacter l'équipe Gravotech pour discuter des exigences et des défis.
- Réaliser des tests de marquage et d'étiquetage approfondis.
- Utiliser des études de faisabilité gratuites proposées par Gravotech.
- Obtenir l'approbation des échantillons de marquage de leurs clients.
- Intégrer la solution finalisée dans la ligne de production avec l'aide de Gravotech.
Le prochain chapitre de la collaboration Fischer-Gravotech
Dès aujourd'hui, ils envisagent d'intégrer le processus de marquage plus tôt dans la chaîne de production, permettant ainsi le marquage directement sur les matières premières ou lors des premières étapes de la production.
La phase de test actuelle a donné des résultats prometteurs, la qualité du marquage restant toujours élevée, même après que le produit a été soumis à des processus de production supplémentaires.
Grâce à l'expertise de Gravotech et à sa capacité à adopter des solutions simples, efficaces et innovantes, les défis du marquage des pièces chez Fischer ont été relevés sans perte de temps ni interruption de la chaîne de production.
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« Lorsque nous avons contacté Gravotech, ils ont immédiatement compris nos problématiques et nous ont présenté des propositions et des solutions complètes qui nous ont enchantés. » Marc Schweizer, responsable du développement commercial au sein du groupe Fischer |
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Si votre entreprise recherche un accompagnement similaire pour relever les défis du marquage, Gravotech est prêt à vous accompagner à chaque étape de votre projet.
L'équipe s'engage à fournir des solutions personnalisées pour répondre à vos besoins spécifiques.
