Les composants ferroviaires sont soumis à des conditions extrêmes tout au long de leur cycle de vie. Des locomotives soumises à des vibrations continues aux équipements ferroviaires exposés à des conditions météorologiques difficiles, chaque pièce nécessite une identification fiable. Solutions de marquage industriel relèvent ce défi en permettant une traçabilité tout au long des processus de fabrication, de maintenance et de conformité.
Gravotech fournit des machines de marquage laser, des équipements de micro-percussion, des marqueurs mécaniques et des systèmes de rayage spécialement conçus pour les applications de marquage ferroviaire. Ces technologies permettent de créer des marquages permanents sur l'acier, l'aluminium et les matériaux composites utilisés dans les bogies, les essieux et les composants électroniques intégrés, et permettent la gravure/découpe de panneaux de signalétique et de panneaux obligatoires.
Qu'il s'agisse de suivre des composants critiques selon les normes GS1 Rail ou de marquer des plaques signalétiques techniques pour les flottes de maintenance, nos solutions résistent à l'environnement exigeant de l'industrie ferroviaire. Elles s'intègrent également de manière transparente aux codes lisibles par machine, prenant en charge les codes datamatrix, les numéros de série et les données de conformité qui restent lisibles après des années de service.
Nos solutions de marquage industriel laser offrent un marquage très contrasté, permanent et lisible sur l'aluminium anodisé, l'acier inoxydable ou l'acier au carbone pour l'identification des plaques signalétiques métalliques à l'intérieur des trains ou des composants technologiques. Optimisées pour le marquage de pièces uniques ou de lots, ces stations s'intègrent facilement dans les ateliers ferroviaires et assurent la sécurité des opérateurs.
Ces stations marquent facilement les numéros de série, les logos ou les codes Datamatrix sur les systèmes embarqués et les plaques d'identification des chemins de fer. Les sources laser fibre, MOPA, hybrides, vertes et CO2 permettent à ces stations de répondre à toutes les applications ferroviaires.
Le marquage micro-percussion est une technologie de marquage par impact, tandis que le rayage raye la surface de la pièce : les deux sont idéaux pour les composants métalliques exposés à des environnements exigeants. Elles permettent d'obtenir des marquages ferroviaires profonds et permanents, résistants aux vibrations, aux chocs et au nettoyage industriel.
Station autonome de marquage par micro percussion.
Système de marquage micro-percussion pour gravure profonde et permanente.
La machine de marquage par rayage pour métaux silencieuse.
La machine de marquage par rayage pour codes VIN.
À l'instar de nos machines micro percussion, nos solutions de marquage industriel mécaniques offrent des marquages permanents profonds ou très profonds pour l'identification des composants ferroviaires. Ce type de gravure mécanique produit des caractères lisibles, esthétiques et non contrastés sur n'importe quelle pièce.
| Technologie | Machines | Applications | Avantages | Limites | Prix de l'équipement |
| Laser |
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| Contact avec la surface requis | €€-€€€ |
| Micro-percussion |
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| Profondeur réduite | €-€€ |
| Rayage |
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| Nécessite un serrage partiel | €-€€ |
| Mécanique rotatif |
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| Plus lent | €€-€€€ |
La technologie laser est particulièrement adaptée aux applications ferroviaires qui exigent rapidité, précision et qualité esthétique. Elle produit des marquages haute définition, sans contact, idéaux pour les petits composants intégrés, tels que les modules électriques, les connecteurs ou les unités de contrôle.
Les lasers excellent dans le marquage des numéros de série, de codes Datamatrix, de pictogrammes et de textes fins avec un excellent contraste, même sur des surfaces difficiles comme l'acier inoxydable ou l'aluminium anodisé.
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Les équipements de micro-percussion ou de rayage sont les systèmes de traçabilité les mieux adaptés lorsqu'une résistance et une longévité maximales sont requises. Leur impact mécanique ou leur rayure crée des marquages profonds et directs qui restent lisibles même après des décennies d'exposition aux vibrations, à la friction, à la rouille et à des environnements difficiles.
Ils sont donc idéaux pour le marquage des composants structurels ou mécaniques tels que les essieux, les pièces de suspension, les segments de connexion ou les éléments du train de roulement qui subissent des contraintes mécaniques permanentes.
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La gravure mécanique offre une alternative convaincante pour les applications qui nécessitent des marquages profonds et durables avec des niveaux de bruit inférieurs à ceux des systèmes à impact. Elle utilise un processus de fraisage contrôlé pour enlever la matière et générer des caractères propres et nets qui sont très lisibles pour les opérateurs et les systèmes de traçabilité, même dans des environnements industriels difficiles.
Les machines mécaniques rotatives pour le marquage ferroviaire est non seulement plus silencieuses, ce qui le rend idéal pour une utilisation en atelier, mais il est également bien adapté aux matières souples ou dures telles que les plaques signalétiques en plastique ou les voies ferrées en acier laminé à chaud.
Contactez-nousLa diversité des actifs dans le secteur ferroviaire nécessite des solutions de marquage industriel polyvalentes et adaptées aux exigences techniques et environnementales spécifiques.
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Les équipements Gravotech prennent en charge tous les niveaux d'identification définis par GS1 pour le rail.
Nos solutions gèrent également d'autres données conformes au standard GS1 : Codes 2D (DataMatrix), état fonctionnel, révision, texte lisible par l'homme et identifiants prêts pour la RFID. |
Au delà de la traçabilité des composants, la signalétique joue un rôle essentiel dans l'environnement ferroviaire, en fournissant des informations, en garantissant la conformité et en améliorant l'accessibilité.
Gravotech répond à tous les besoins en matière de signalétique intérieure et extérieure grâce à des matériaux durables et des machines de précision telles que des tables laser et des stations de gravure CNC, chacune adaptée à de nombreux cas d'utilisation. Voici quelques solutions de marquage ferroviaire proposées par Gravotech :
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| FAQ: les 5 questions les plus fréquemment posées à nos experts |
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Pour les pièces métalliques lourdes telles que les roues et les bogies, l'Impact (marquage par micro-percussion) est le meilleur choix: marquage profond pour résister aux intempéries, à la rouille et aux vibrations. Pour traiter les composants surdimensionnés, la XF530 montée sur un palan offre une solution mobile qui apporte la puissance de marquage directement sur la pièce. Pour un marquage à contraste élevé sur de petits composants électroniques ou des plaques d'aluminium, une station laser telle que la LW2 est préférable en raison de sa vitesse et de sa lisibilité.
La traçabilité est requise pour les équipements mécaniques critiques (attelages, moteurs, essieux) et les composants électriques (relais, modules, batteries). Elle s'étend également à la signalétique des infrastructures, aux plaques techniques des armoires électriques et même au marquage des outils de maintenance pour la gestion du parc et le suivi des stocks.
Le marquage par micro-percussion et le marquage au laser fibre sont les technologies les plus résistantes. Elles créent des marques indélébiles sur l'acier inoxydable, la fonte et les alliages qui résistent aux vibrations, à l'exposition aux UV, aux fluctuations de température, à l'abrasion mécanique et aux contraintes mécaniques à long terme tout au long du cycle de vie des pièces ferroviaires.
Les fiches UIC régissent les opérations internationales et européennes. En Amérique du Nord, les normes AAR font autorité, comme la norme EN 16587.
De plus, la norme GS1 Rail est de plus en plus demandée par des organisations telles que la SNCF ou la RATP en France, par exemple, pour l'identification unifiée par code 2D. Veuillez vous renseigner sur les règles et réglementations locales, car certaines régions peuvent suivre des normes nationales spécifiques.
Les solutions DPM créent des codes datamatrix permanents et inviolables qui relient les pièces physiques à leurs enregistrements numériques. Nos machines récupèrent les données pour effectuer le marquage, mais le suivi ultérieur est géré par votre propre réseau. Une fois marquée, la pièce peut être scannée à tout moment pour mettre à jour manuellement ou automatiquement votre ERP ou votre CMMS, garantissant ainsi un historique de maintenance fiable et inaltérable.